加工和制造pp管需要考慮的因素

 

1.溫度是影響塑化和聚丙烯管材生產(chǎn)的主要因素。如果溫度太低，塑化不好，溫度太高，材料容易區(qū)分。合理的溫度控制應(yīng)根據(jù)原配方、擠出機(jī)和模具結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速等因素確定。在生產(chǎn)中，應(yīng)嚴(yán)格控制各點(diǎn)的材料溫度，注意測(cè)溫外觀和測(cè)點(diǎn)方向的誤差。

2.影響pp管質(zhì)量的另一個(gè)常見(jiàn)因素是螺桿速度。這不僅取決于擠出機(jī)的尺寸，還取決于上管的直徑。隨著轉(zhuǎn)速和擠出量的增加，材料的剪切力很大，有利于材料的塑化。然而，材料在螺桿中的停留時(shí)間較短，過(guò)高的摩擦熱使管道內(nèi)壁的對(duì)比度變得粗糙，管道的強(qiáng)度降低。因此，螺桿轉(zhuǎn)速的控制應(yīng)根據(jù)產(chǎn)值、商品外觀和物理機(jī)械性能的要求進(jìn)行權(quán)衡。

3.此外，牽引速度直接影響產(chǎn)品的壁厚，其速度應(yīng)與擠壓速度相匹配，通常比管材的擠壓速度高1%-10%。同時(shí)，在牽引冷卻過(guò)程中，如果冷卻不能實(shí)現(xiàn)，擠壓出來(lái)的材料就會(huì)粘在一起，無(wú)法成型。建議空冷與水冷結(jié)合，冷卻水溫度保持在15°左右。

為保證pp管的質(zhì)量，管材的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無(wú)氣泡、裂紋、凹陷、起皮、嚴(yán)重冷點(diǎn)和明顯痕跡。