pp管管道連接時(shí)管端應(yīng)該怎么樣

 

pp管管道連接時(shí)管端應(yīng)潔凈，每次收工時(shí)管口應(yīng)暫時(shí)封堵，避免雜物進(jìn)入管內(nèi)。管道連接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不合格者立刻返工。電熔連接：是先將電熔管件套在管材上，然后用專用焊機(jī)按設(shè)定的參數(shù)(時(shí)刻、電壓等)給電熔管件通電，使內(nèi)嵌電熱絲的電熔管件的內(nèi)外表及管子刺進(jìn)端的外外表熔化，時(shí)效爐冷卻后管材和管件即熔合在一起其***點(diǎn)是連接便利敏捷、接頭質(zhì)量***、外界要素?cái)嚁_小、但電熔管件的價(jià)格是一般管件的幾倍至幾十倍（口徑越小相差越***），一般適合于***口徑管道的連接。

 

電熔承插連接的程序（進(jìn)程）：檢查→切管→清潔接頭部位→管件套入管子→校對(duì)→通電熔接→冷卻切管：管材的連接端要求切開筆直，以確保有滿足的熔融區(qū)。常用的切開東西有旋轉(zhuǎn)切刀、鋸弓、塑料管剪刀等；切開時(shí)不允許發(fā)生高溫，避免引起管端變形。清潔接頭部位并標(biāo)出刺進(jìn)深度線：用細(xì)砂紙、刮刀等刮除管材外表的氧化層，用潔凈棉布擦除管材和管件連接面上的污物；標(biāo)出刺進(jìn)深度線。管件套入管子：將電熔管件套入管子至規(guī)則的深度，將焊機(jī)的與管件連***。