pp管生產(chǎn)工藝及技術(shù)要求的研究

 

PP管端面應(yīng)垂直于管道軸線，管件應(yīng)完整，無缺陷和變形；PP管及管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無氣泡、裂紋、起皮、明顯標(biāo)志和凹陷，色澤應(yīng)基本一致；pp管和管件的物理機(jī)械性能、管道尺寸、外徑、壁厚公差和管道公差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求。普通塑料管擠壓模具生產(chǎn)的管材軸向強(qiáng)度通常遠(yuǎn)高于周向強(qiáng)度。

 

根據(jù)內(nèi)壓作用下PP管的實(shí)際運(yùn)行情況可知，在此過程中，經(jīng)過單元體的應(yīng)力微分后，管的周向應(yīng)力約為軸向應(yīng)力的兩倍，導(dǎo)致塑料管的性能分布不合理，組成材料非常浪費(fèi)。當(dāng)然，玻璃纖維和其他增強(qiáng)材料可以******提高聚合物復(fù)合材料的強(qiáng)度、模量和耐熱性。然而，如果這些增強(qiáng)材料用于聚合物中，重要的增強(qiáng)是管道的軸向強(qiáng)度。為了提高管材的弱周向強(qiáng)度，出現(xiàn)了新型管材擠壓模具，如剪切式空心管材擠壓模具和變形擠壓管材擠壓模具，其中許多模具取得了較***的效果。

 

雖然模具加強(qiáng)了管道的周向強(qiáng)度，但軸向強(qiáng)度沒有得到提高，有些甚至被削弱了。然而，也揭示了單向拉伸流場如模頭拉伸可以提高管道的軸向強(qiáng)度。采用自行設(shè)計(jì)的雙向復(fù)合應(yīng)力易擠管模具，生產(chǎn)出軸向和周向抗拉強(qiáng)度提高的低含量(僅3%)短玻璃纖維增強(qiáng)pp管。采用剪切-拉伸雙向復(fù)合應(yīng)力場卸下管材擠出模頭，可生產(chǎn)出軸向和周向強(qiáng)度均較低(3%)的短玻璃纖維增強(qiáng)pp管。

 

拆卸時的軸向拉應(yīng)力場可以略微提高管道的軸向抗拉強(qiáng)度，拆卸時的周向剪應(yīng)力場可以很***地提高管道的周向抗拉強(qiáng)度。管材的周向抗拉強(qiáng)度一般隨著剪切套管在剪切應(yīng)力場中轉(zhuǎn)速的增加而提高，管材的軸向抗拉強(qiáng)度不僅在剪切套管初始旋轉(zhuǎn)時下降，而且在剪切應(yīng)力場中隨著剪切套管的轉(zhuǎn)速而提高，實(shí)際上得到加強(qiáng)。