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pp管擠出成型注意事項

發(fā)布時間:2021-04-26 11:26作者:山東永藍環(huán)保設備工程有限公司來源于:http://apdrsw.com
簡介:pp管擠出成型注意事項 PP管材擠出時容易出現哪些問題?作為生活中經常使用的一種塑料管,其自身性能非常全面,如耐腐蝕、使用時間長等。成型過程中需要注意哪些事項才能保證質
 
pp管擠出成型注意事項
 
PP管材擠出時容易出現哪些問題?作為生活中經常使用的一種塑料管,其自身性能非常全面,如耐腐蝕、使用時間長等。成型過程中需要注意哪些事項才能保證質量?簡單了解一下。
 
1.管材周向截面壁厚尺寸誤差***:裝配后成型模具中模具與芯軸同心度精度差,使兩部分之間的熔體流動間隙不均勻。兩個零件的同心度精度應該調整。管材擠壓生產一段時間后,周向截面壁厚尺寸誤差出現超差現象。這是因為用于調整模具和芯軸之間間隙的調整螺釘松動,所以請注意調整螺釘的緊固。
 
2.脆管:原料中水分或揮發(fā)物過多,應干燥原料。成型模具的壓縮比太小,應適當增加模具對熔體成型的壓縮比。模具與芯棒之間的直線段尺寸過小,使管坯有明顯的縱向熔體熔合線,因此pp管強度降低,模具結構需重新修改。原材料中填料比例***也是造成管材脆性的一個因素,所以原材料的配方要修改。
 
3.管材外表面粗糙、無光澤:成型模具中模具部分的溫度控制不合理,工藝溫度過高或過低都會影響管材的外表面質量。模具的溫度應該適當調整。模具內表面粗糙或有殘留材料。及時拆模,打磨模具工作面。
 
4.管材表面有條痕和劃痕:如果成型模具中的模具表面是花生或掛料,應打磨模具工作面,去除殘留物料。真空定型套小圓孔分布不合理或孔徑規(guī)格不均勻,產生細小條紋。因此,應改進定徑套筒中真空孔的布局。
 
 

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