pp管表面麻點原因分析

 

1.由于機頭或料筒內原料加熱時間過長，機頭和螺桿料筒不干凈或加工溫度過高或螺桿損壞，容易產(chǎn)生老化物料，在擠壓過程中會形成***坑，成為凹孔。***別是添加返料時，這種情況應在停機后1.5小時左右停止添加碎料。停機后4小時不開機，應迅速降溫至150-200℃，以降低原料分解度，同時還要注意檢查加工溫度是否符合擠壓要求。

2.pp管原材料潮濕時，pe管和PVC管表面會產(chǎn)生小氣泡，進而形成凹坑。觀察這些坑有一個小尾巴，是在擠壓的相反方向拉伸形成的。這時候需要將原料烘干。

3.當pp管的原材料中存在難以塑化的雜質時，也會產(chǎn)生麻坑。當這樣的麻點較***時，可以看到麻點中間的雜質成分。

4.當pp管的原材料中有很多難以塑化的結晶點時，也會產(chǎn)生麻點，因此需要提高加工溫度或更換原材料。

5.坐封套筒冷卻水量不均勻導致管表面出現(xiàn)麻點，在φ 315以上各種規(guī)格的管道中或多或少都會出現(xiàn)麻點。原因是隨著直徑的增***，冷卻水在坐封套筒內的分布受重力影響較***，所需的冷卻水量越***，越難形成完整的水膜。因此，應調整各進水管的水流，適當加***上層水流或冷卻效果不佳的部位。

6.水太多會造成PVC管件表面麻點。這種情況主要發(fā)生在孔式坐封套管上，因為坐封套管內部流道沒有隔斷，部分水壓在重力作用下比較***，水量***，但上部水量比較小，管表面比較軟，水壓高的地方產(chǎn)生麻坑；

7.由于被定型套冷卻的***米堵塞會導致水量不均勻，麻點分布規(guī)律，有時會在管道表面局部呈直線排列。在這種情況下，需要清除調節(jié)流道的孔隙，以確保冷卻水均勻成膜，從而避免麻坑。